礦井輸送機驅(qū)動自鎖減速機冷卻降溫系統(tǒng)設(shè)計。經(jīng)降溫改造后，自鎖減速機均勻溫度降低到45℃左右，保證了設(shè)備在高負荷運力和炎熱天色下的安全不亂運行。當其溫度升到50C時，自動啟動冷卻器，小于45℃時，自動休止冷卻器。為了進步設(shè)備的承載能力，計劃對這幾臺設(shè)備的冷卻方式進行設(shè)計改造。 (冷卻器、冷卻油泵運行時在運行系統(tǒng)界面的下方會有冷卻油泵及冷卻風(fēng)機由綠變紅的運行狀態(tài)。然后在原輸送機機頭空置出的位置現(xiàn)場制作2層平臺，該平臺整體框架由槽鋼焊接而成，平臺上部和下部門別用鋼板鋪設(shè)用于安放3臺風(fēng)冷式由冷卻器、3臺油泵和3臺油濾裝置。 改造原理:把電機減速機一體化冷卻降溫系統(tǒng)與原礦皮帶輸送機機頭操縱控制系統(tǒng)集成在起，根據(jù)其工作溫度實現(xiàn)冷卻油泵和冷卻器的啟停。 

后把油泵和冷卻器控制開關(guān)與原礦皮帶輸送機機頭操縱控制系統(tǒng)進行連接集成，根據(jù)齒輪減速機溫度公道開啟和通知油泵和冷卻器的運行。接著進行現(xiàn)場安裝，把3臺風(fēng)冷式油冷卻器安放在上部平臺，3臺油泵和3臺油濾裝置安放在下部平臺，分別用鍍鋅鋼管和耐壓橡膠管連接冷卻器、油泵、濾油裝置和自鎖伺服減速機進、出油口，構(gòu)成潤滑油輪回回路，進行運行調(diào)試。當自鎖減速機溫度升到45°℃度時，自動啟動冷卻油泵，小于40℃時，自動休止冷卻油泵。在三相異步電念頭油泵的抽吸作用下，使自鎖減速機底部出油口的熱工作油進入風(fēng)冷式油冷卻器，通過高速活動空氣作為熱交換的介質(zhì)進行熱量交換，熱量通過空氣帶走，然后冷卻后的工作油重新進入自鎖減速機中，構(gòu)成了潤滑油的輪回冷卻回路，終實現(xiàn)熱工作油降溫的目的。通過設(shè)計應(yīng)用鋼絲繩芯膠帶輸送機自鎖減速電機風(fēng)冷卻器降溫系統(tǒng)，效果明顯。未實施風(fēng)冷卻器降溫改造前，在炎熱的天色和高負荷雙重作用下直角軸減速機高溫度可到63°℃，長期運行在高溫下危及設(shè)備安全不亂運行。冷卻降溫系統(tǒng)主要由三相異步電念頭油泵、風(fēng)冷式油冷卻器、濾油裝置、耐壓管道和閥門組成。 )

改造思路:利用圓錐破碎機油站拆除下的廢舊風(fēng)冷式油冷卻器和濾芯，使用油泵實現(xiàn)潤滑油在冷卻器和自鎖減速機內(nèi)構(gòu)成輪回回路，油泵和冷卻器啟停與原輸送機機頭操縱系統(tǒng)相連接，對這三臺自鎖減速機潤滑油進行空氣熱交換冷卻和過濾，達到冷卻降溫的效果。 礦井用鋼絲繩芯帶式輸送機驅(qū)動裝置為三臺自鎖減速機，處理量高且運行時間較長，運行期間發(fā)燒量很大，用風(fēng)冷法即使用軸流風(fēng)機對殼體表面進行冷卻，進而降低油溫，因為冷卻面積較小，效果較差，環(huán)境常溫時外殼溫度高達63°℃，導(dǎo)致潤滑效果下降，自鎖輕易泛起磨損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致自鎖減速機損壞，增加維護頻率及本錢。并在這幾臺設(shè)備底部出油口處安裝濾油裝置，保證了潤滑油質(zhì)要求，避免雜質(zhì)對立式蝸桿減速機造成損害。然后制作油濾裝置，內(nèi)部放置廢舊圓錐破碎機油站濾芯，下部用自制法蘭進行螺栓連接密封，油濾裝置上部和下邊部預(yù)留啟齒用于連接管道。 實施方案及路線:先拆除原輸送機機頭操縱室四周原有安裝水冷系統(tǒng)所配備的冷卻水池、淋水冷卻塔及其它無用東西，把原來的拖把槽安放于其他位置，空置出合適場地安裝風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)平臺。http://duoduo22.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html